Чем деревообрабатывающий цех отличается от механического
Главная особенность — очень большой и очень неровный разбор при умеренных требованиях к чистоте. Присадочный станок берёт воздух короткими пиками, кромкооблицовочный работает почти непрерывно, пневмоприжимы срабатывают одновременно с началом цикла, а продувочные пистолеты в цехе включены практически всегда. В сумме получается профиль, на котором компрессор без частотного привода половину смены крутится вхолостую.
Вторая особенность — древесная пыль. Она попадает во всасывающий тракт компрессора, забивает воздушный фильтр в разы быстрее расчётного срока и оседает в радиаторе охлаждения. Компрессорную в деревообработке выносят из цеха или ставят в отдельное помещение с приточной вентиляцией и собственной фильтрацией на входе.
Требования к воздуху умеренные: для станков и пневмоприжимов достаточно классов 3 : 4 : 3 по ISO 8573-1. Выше требования только на окрасочно-лакировальном участке, где нужны 2 : 4 : 1 — иначе капля влаги или следы масла портят покрытие.
Где в цехе нужен сжатый воздух
| Потребитель | Расход, л/мин | Давление, бар | Требования к воздуху |
|---|---|---|---|
| Присадочный станок | 300–800 | 6–7 | Пиковый разбор, нужен ресивер |
| Кромкооблицовочный станок | 200–500 | 6 | Почти непрерывная работа |
| Пневмоприжимы и вайма | 150–600 | 6–8 | Стабильное давление, без просадок |
| Пресс для щита | 400–1 200 | 7–8 | Резкий пик при смыкании |
| Продувка и обдув деталей | 300–900 | 5–6 | Основной источник перерасхода |
| Окраска и лакировка | 200–600 | 3–4 | Отдельный контур, 2 : 4 : 1 |
Пики от прессов и вайм считают отдельно от среднего расхода: именно они определяют объём ресивера, а не мощность компрессора. Порядок расчёта — в главе 6 справочника.
Типовое решение для цеха
Винтовой компрессор с частотным приводом на 15–37 кВт, ресивер увеличенного объёма (1 000–2 000 л), рефрижераторный осушитель, двухступенчатая фильтрация и кольцевой трубопровод. Ресивер здесь важнее, чем в других отраслях: он гасит пики от прессов, которые иначе заставляют брать машину на класс мощнее.
На окрасочный участок ставят отдельную ветку с доочисткой — микрофильтром и угольным картриджем. Держать весь цех на воздухе окрасочного качества невыгодно: доочистка стоит денег и создаёт перепад давления, который на станках не нужен.
Продувка — самая крупная статья перерасхода. Открытая трубка без сопла расходует втрое больше воздуха, чем эжекторное сопло с той же силой струи, а в деревообработке продувают почти каждую деталь. Замена сопел окупается за пару месяцев; сколько уходит через них и через утечки, показывает глава 14.
Что обычно идёт не так
Компрессор стоит в цехе. Древесная пыль забивает всасывающий фильтр и радиатор, машина перегревается и уходит в аварию по температуре. Компрессорную выносят в отдельное помещение — про его компоновку и вентиляцию глава 10.
Ресивер взяли по минимуму. При пиковом разборе от пресса давление проваливается, и вопрос закрывают покупкой более мощного компрессора. Дешевле поставить ресивер большего объёма.
Осушителя нет вообще. Влага в пневмоприжимах приводит к коррозии цилиндров, а на лакировке — к дефектам покрытия. Рефрижераторного осушителя для цеха достаточно, и стоит он несопоставимо меньше ремонта пневматики.