Отрасль, где компрессор работает без пауз
Пескоструйная обработка — один из немногих процессов, где расход воздуха практически постоянный: сопло открыто всё время работы оператора. Здесь нет пиков и провалов, как на станках, зато есть другое — очень большой средний расход. Сопло диаметром 8 мм при 7 бар забирает около 4 м³/мин, и это только одно рабочее место.
Из-за ровной круглосуточной нагрузки частотный привод здесь обычно не окупается: машина и так работает в полке. Выгоднее взять компрессор нужного размера с прямым пуском или собрать каскад из двух машин, где вторая включается при работе двух постов.
Требования к чистоте невысокие — классы уровня 4 : 4 : 4 по ISO 8573-1, — но одно условие критично: влага. Мокрый абразив слипается, забивает сопло и оставляет на металле пятна, а зимой замерзает в шланге. Влагоотделитель здесь важнее тонкой фильтрации.
Сколько воздуха берёт сопло
| Диаметр сопла | Расход при 7 бар, м³/мин | Мощность компрессора, кВт | Комментарий |
|---|---|---|---|
| 6 мм | 2,5–3,0 | 22–30 | Мелкие детали, точная работа |
| 8 мм | 4,0–4,5 | 30–37 | Самый ходовой размер |
| 10 мм | 6,5–7,5 | 45–55 | Крупные конструкции |
| 12 мм | 9,0–11,0 | 75–90 | Судокорпусные работы |
| Два поста по 8 мм | 8,0–9,0 | 55–75 | Каскад из двух машин |
| Продувка и обдув детали | 0,3–0,9 | — | Добавляется к основному расходу |
Сопло изнашивается и растёт в диаметре: изношенное сопло 8 мм по расходу приближается к новому на 10 мм, а компрессор при этом не меняется — падает давление и качество обработки. Сопла считают расходником с графиком замены, а не деталью на весь срок службы.
Типовое решение
Винтовой компрессор на 30–90 кВт под фактический диаметр сопла, ресивер, влагоотделитель и рефрижераторный осушитель.
Давление в сети закладывают с запасом на потери: между компрессором и соплом стоят шланг, ресивер абразива и сама смесительная камера, и падение по этой цепочке доходит до 1–1,5 бар. Ошибка здесь видна сразу — производительность обработки падает непропорционально давлению. Про падение давления в сети — глава 8.
Отдельно считают воздух для средств защиты: при работе с абразивом оператор работает в шлеме с подачей воздуха, и для него нужен отдельный блок очистки. Это не тот же воздух, что идёт в сопло.
Что обычно идёт не так
Компрессор подобрали по новому соплу. Через месяц сопло изношено, расход вырос на треть, давление просело. Машину берут с запасом либо ведут учёт наработки сопел.
Осушителя нет — «абразив и так сухой». Влага приходит не из абразива, а из сжатого воздуха: после охлаждения в сети она конденсируется и попадает в смесительную камеру. Результат — забитое сопло и пятна на металле.
Воздух для шлема берут из общей линии. Дыхательный воздух требует отдельного блока очистки с контролем ресурса картриджа — обычного влагоотделителя недостаточно.